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贵州陶棍制造厂家|乐潽陶板|陶棍量大从优

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所在地: 北京
有效期至: 长期有效
最后更新: 2020-06-29 09:59
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公司基本资料信息
详细说明

  {一}、陶板挤出成形工艺的关键问题
  1、泥料方面
  (1)原料的颗粒级配。如一些硬质原料颗粒较大,烧成后会在产品表面出现爆点,且在挤出过程中,坯体边棱会产生开裂。
  (2)泥料本身是否适应挤压成形。有些泥料由于其可塑性太高或太低,或者触变性能不够理想,导致在挤压成形过程中容易出现开裂或变形。
  (3)泥料混合均匀程度和泥料的可塑性。陶土板可塑性好可确保在挤出过程中泥料不容易开裂,混合均匀可保证产品在干燥和烧成过程中不变形。
  2、挤出机方面
  挤出机的搅刀角度、长度、出口的退拔度、真空度等对挤压成形有影响。选择合理的挤出设备是确保挤压成形的重要保障。
  (1)真空度
  真空练泥的主要作用是排除泥料中的气体,改善泥料性能。由于气体的排除和对泥料的揉练、挤压,使泥料组织趋向均匀、致密,大大提高了坯体的可塑性。如果真空度达不到,挤出坯体会有裂纹。一般要求真空度不大于一0.09MPa真空度降低的原因有真空室漏气、堵塞;真空泵中润滑油的稠度不适合,或没有及时更换;真空泵的活塞磨损等。
  (2)加泥速度
  如果加料过快,真空室易堵,泥料在真空室停留时间短,气体排除不充分;加泥太慢,会产生脱节现象,导致致密度不均匀。加泥量应根据挤出机的容量大小、长短来控制,通过调节自动喂料皮带速度控制加泥速度。
  (3)泥料水分
  泥料水分过多,泥料过软,易堵塞真空室;泥料水分过少,会增大挤出压力,容易导致挤出机发热厉害,不利于挤出机设备保养,所以在陶板生产中水分一般控制在16%~18%。
  3、模具方面
  陶板模具结构是否合理。如在模具设计上,模具A出泥周围是方形,而模具B是弧形,模具B出泥两边采用弧形设计,能起到泥料的缓冲作用,能更好地控制出泥量及速度。
  {二}、建筑陶板绿色节能要求
  陶板是以天然的陶土作为原料,长三角地区自然资源比较丰富,陶土的色泽温和,陶土板在高温烧制下能有较好的强度,颜色丰富且不褪色,陶棍的表面质感淳厚,有秦砖汉瓦的韵味,符合艺术馆的文化底蕴。况且陶棍在工程使用中损坏的产品还可回收后再次加工利用,属于绿色环保产品,符合当前绿色节能建筑的要求。
  陶棍虽然有很多优点,但在本工程运用时遇到一个难题,即固定方式的问题。陶棍常规的固定方式是陶棍通过背而饰的镀锌角码与支柱相连接,这样连接简便可靠,但不能实现相邻陶棍的错落,且从陶棍背而能看到连接角码,关观度不够。为实现设计效果,我们首先设计了U型槽钢,利用U型槽钢来形成一棍一棍的竖向分隔,考虑到机械折边的最小宽度要求,我们把槽口宽度定在100mm,用10mm厚铁板折成220x100的U型槽,通过U型槽与主体钢结构柱的焊接形成陶棍幕墙的受力支柱。
  每一棍的陶棍幕墙骨架我们把它设计成博古架形式,用15mm厚155mm宽的扁钢和100mmx50mmx4mm的方钢焊接成铁质的博古架,100x50的方钢焊接的位置要预先训一算好,确保以后安装时方钢的前而正好是1根陶棍。博古架内陶棍采用10根一组形式嵌入,以后万一陶棍有损坏的话拆一组更换一下就行了。博古架内单根陶棍与105宽扁铁采用平头螺丝连接,一组陶棍与博古架采用螺栓连接,而博古架与U型槽钢也采用螺栓连接。在这个方案论证中,曾考虑陶棍与博古架之间采用专用的卡接件直接连接,但考虑到这样连接就会在每根陶棍与博古架之间产生间隙而放弃。
  在这个陶棍格栅幕墙系统中,陶板幕墙竖向立柱选用155mmx15mm矩形实心扁钢,横杆选用50mmx100mmx4mm方钢管,因为靠近结构两侧的扁钢以300mm间距的螺栓与主钢结构紧密结合,故可将两侧矩形实心钢材与主结构看做一体,二者沿统一的中和轴产生挠曲,因此主要校核中间两根实心钢材。计算时考虑建筑耐久年限为50年。
  LoPo陶板http://www.lepucn.com)主营项目:干挂陶板外墙陶板陶棍,公司先后研发出具有自洁功能的陶土板和公司成功申请了国内国际(PCT)发明专利的乐普恒温地暖砖,均为全国首创,开创了多样化,新时尚的陶土砖先河。
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